О предприятии

Киреевский завод металлоконструкций «ТРУБэкспорт» является одним из основных производителей соединительных деталей трубопроводов, отводов, переходов, тройников, заглушек и фланцев. Продукция завода используется на ответственных объектах атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслях промышленности. Постоянные заказчики завода - крупнейшие компании России и стран СНГ: ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», НК «Лукойл», ОАО «НК «Роснефть», концерн «Росэнергоатом», ООО «Атомстройэкспорт», ОАО «Газпромнефть», ОАО ТНК-ВР, ОАО «Северсталь», ОАО «Узбекнефтегаз», ОАО «Укртранснафта», ПО «Туркменгаз». Сотрудничество с лидерами отрасли обязывает нас постоянно повышать качество выпускаемой продукции. Завод входит в число 200 крупнейших предприятий России.

• Год основания: 1989 год
• Месторасположение: Россия, Тульская область, г. Киреевск
• Отрасль промышленности: Строительные материалы и оборудование
• Генеральный директор: Добров Максим Александрович

История

Киреевский завод металлоконструкций «ТРУБэкспорт» был основан в 1989 году. С первых дней основания завод занял свою нишу на рынке соединительных деталей трубопроводов. С 1998 года предприятие применяет систему менеджмента качества, которая соответствует требованиям EN ISO 9001. Выпуск продукции ведется по полному технологическому циклу: от разработки конструкторской документации до изготовления и испытания готового изделия. Опираясь на многолетний опыт производства деталей трубопроводов, Киреевский завод металлоконструкций «ТРУБэкспорт» активно развивается: разрабатывается новая продукция, модернизируются существующие изделия, проводятся научные исследования, направленные на расширение области применения продукции, совершенствуются производственная база и технологии, внедряется современное программное обеспечение и идет процесс автоматизации производства, повышается квалификация персонала.

Деятельность

Принимая во внимание растущие потребности клиентов, мы беремся за разработку деталей трубопроводов по требованиям Заказчика. Возможна комплектация трубопроводной арматурой и электроприводами, изготовление изделий «под трубу» Заказчика, покрытие полимерным антикоррозийным покрытием и покраска деталей в любой цвет по желанию Заказчика. Ежегодно завод выпускает до 400000 деталей.

География деятельности

В настоящее время Киреевский завод металлоконструкций «ТРУБэкспорт» поставляет продукцию более чем на 300 предприятий России и стран СНГ.

Детали трубопроводов

Невозможно представить сооружение любого типа трубопровода без применения деталей трубопровода. Детали трубопровода представляют собой соединительные элементы трубопровода, которые устанавливаются в местах изменения направления, уровня наклона, диаметра трубы, при окончании трубы, в местах присоединения арматуры, а также при соединении деталей трубопровода между собой.

Детали трубопроводов обладают широкой сферой применения и используются при транспортировке нефти, газа, воды, пара и иных жидких и газообразных сред, в различных отраслях промышленности, таких как, энергетика, нефтегазовая и металлургическая промышленность, строительство, системе ЖКХ.

Выбор деталей трубопровода необходимо делать в соответствии с технической документацией, согласно норм и стандартов, а также исходя из условий эксплуатации. От качества и правильности выбора напрямую зависит работоспособности всей системы, ее герметичность, надежность, и долговечность.

Классификация деталей трубопроводов

Детали трубопроводов можно разделить по следующим признакам:

• По условиям применения: различают детали, применяемые для трубопроводов подконтрольных органам надзора и не подконтрольных органам надзора;
• По назначению: для разветвлений, для создания отводов, для соединения труб различных диаметров, для перекрытия сечения трубы;
• По типу исходного материала: стальные, полиэтиленовые и тому подобное;
• По методу производства;
• По конфигурации и формам: концентрические, эксцентрические, эллиптические, плоские, фланцевые, переходные и равнопроходные;
• По условиям эксплуатации;
• По типу прогоняемого вещества - газ, нефть, вода и прочее.

Широкий спектр применения подразумевает разнообразие типовых размеров деталей трубопровода.

Основные детали трубопроводов

К основным деталям трубопровода относятся отводы, переходы, тройники, фланцы, днища и заглушки. Общие технические условия на эти детали установлены ГОСТ 17380-2001.

Отвод - деталь трубопроводов, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода, путем соединения между собой труб определенного диаметра, расположенных под нужным углом. Все отводы можно разделить на гнутые и крутоизогнутые. Крутоизогнутые отводы благодаря малому радиусу изгиба упрощают состав трубопроводов, но из-за малых размеров они не возмещают тепловые расширения. Крутоизогнутые отводы отвечают требованиям ГОСТ 17375-2001 и используются для трубопроводов разного назначения при температуре до 450 градусов по Цельсию. Конструкция и размеры гнутых отводов соответствуют нормам ГОСТ 30753-2001. Гнутые отводы применяются при транспортировке газа, воды, не агрессивных жидкостей при температуре не более 175 градусов по Цельсию. Чаще всего отводы изготавливаются из углеродистой, легированной стали или стали с повышенной коррозионной и холодостойкостью. Стальные отводы производятся штамповкой или методом протяжки по рогообразному сердечнику.

Тройник - соединительная деталь трубопроводов с тремя отверстиями, предназначенная для подключения дополнительных ответвлений к основной трубе. Тройник позволяет разделить поток рабочей среды. Тройники могут изготавливаться равнопроходными, которые предназначены для врезки ответвлений того же диаметра, и переходными, предназначенные для врезки трубы меньшего диаметра. По методу производства различают штампованные, сварные и штампосварные тройники. Стальные тройники производят по ГОСТ 17376-2001 и используются на трубопроводах различного назначения на предприятиях газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности.

Переход - деталь трубопроводов, предназначенная для соединения труб различного диаметра. Производство стальных переходов регламентировано ГОСТ 17378-2001. Различают концентрические и эксцентрические переходы. Первые служат для соединения по центральной оси симметрии, а вторые - по нижней образующей линии. Как правило, переходы изготавливаются методом штамповки, либо методом центробежного электрошлакового литья. В зависимости от характеристик рабочей среды переходы могут быть выполнены из углеродистой, легированной и нержавеющей стали.

Заглушка применяется для временной или постоянной герметизации концевых отверстий трубопроводов. Заглушка имеет форму круга с прочной кольцевой поверхностью и отверстиями для фиксации. В зависимости от способа крепления и формы различают фланцевые, эллиптические, плоские, приварные, поворотные, сферические, быстросъемные, межфланцевые и другие заглушки. Эллиптические стальные заглушки производятся по ГОСТ 17379-2001, фланцевые заглушки должны отвечать требованиям ГОСТ 12836-67. В основном стальные заглушки производятся методом штамповки.

Фланцы используются для монтажа отдельных частей трубопровода, а также для присоединения оборудования. Фланец представляет собой плоскую деталь квадратной или круглой формы с отверстиями для болтов и шпилек. Производство фланцев регламентирует ГОСТ 12815-80. Стальные фланцы могут быть плоскими, воротниковыми или свободными.

Все детали трубопроводов различаются по типу изменения направления или соединения отдельных его частей:

• Угольники поворачивают трубопровод под прямым углом;
• Тройники делают возможным ответвление в одном направлении;
• Кресты разветвляют трубу на два дополнительных потока;
• Муфты соединяют участки труб;
• Колпаки и пробки используются как заглушки.