Заглушка фланцевая

Одним из элементов, обеспечивающих надежность и безопасность трубопроводов, путем герметизации отверстии трубопровода и перекрытия подачи рабочей среды, является фланцевая заглушка или глухой фланец. В основном заглушки устанавливают на концевые отверстия трубопроводов на предприятиях газовой, нефтяной, химической и смежных отраслях промышленности, а также в водопроводах, газопроводах и нефтепроводах магистрального и местного значения. Посредством заглушек фланцевых, также как и кранами шаровыми фланцевыми, возможно осуществлять полноценное перекрытие потока жидкости в концевых зонах любого трубопровода. При этом данные устройства могут применяться при изготовлении промышленных емкостей различных объемов и предназначения. Стоит отметить, что данные заглушки могут быть использованы на трубопроводах, предназначенных для достаточно агрессивных жидкостей. Фланцевые заглушки используются для того, чтобы закрыть отверстия на концах труб на тех участках трубопровода, где дальнейшее присоединение труб не требуется. Изделие представляет собой обычный фланец (или диск с отверстиями для крепления по его периметру), с тем отличием, что у заглушки отсутствует внутреннее отверстие.

Применение

Заглушка должна абсолютно герметично закрывать трубу, препятствуя утечкам рабочей среды. Данный тип изделий исполняется без усилений конструкции, поэтому максимальное условное давление, на которое рассчитана фланцевая заглушка - до 4,0 МПа. В настоящее время выпускаются фланцевые заглушки, рассчитанные на условные давления до 0,16; 0,25; 0,6; 1,0; 1,6, 2,5 и 4,0 МПа, в зависимости от конструкции.

Материалы изготовления

Материалами изготовления фланцевых заглушек обычно служит углеродистая (3сп, 20, 25), низколегированная (09Г2С) и легированная (10Г2) стали. Реже используются низколегированные жаропрочные (15Х5М) и криогенные стали (12Х18Н10Т).

Условные диаметры

Фланцевые заглушки, рассчитанные на условное давление до 1,6 МПа выпускаются с условными диаметрами от 15 до 1200 мм. Изделия, рассчитанные на условное давление до 2,5 МПа, выпускаются с условными диаметрами от 15 до 800 мм. Максимальный условный диаметр заглушек, рассчитанных на условное давление до 4,0 МПа - 500 мм.

Фланцевая заглушка изготавливается в виде диска без центрального отверстия и со специальной кольцевой опорной уплотнительной поверхностью. Кроме того, конструкцией данной заглушки предусмотрено наличие радиально расположенных отверстий, предназначенных для осуществления крепежа с помощью болтов.

В связи с тем, что фланцевая заглушка по форме полностью соответствует форме фланца, при выборе данной заглушки необходимо помнить, что материал заглушки, рабочее давление и геометрические размеры заглушки должны точно соответствовать детали, с которой она сопрягается.

Герметичность заглушек обеспечивается посредством применения уплотнительных материалов. В зависимости от характеристик уплотнительных поверхностей выделяют следующие исполнения фланцевых заглушек: 1) С шипом; 2) С соединительным выступом; 3) С впадиной; 4) Под прокладку овального сечения.

При необходимости перекрытия ответвления трубопровода, выполненного в форме сплошного кольца, с максимальным диаметром 1200 миллиметров устанавливают стальные фланцевые заглушки. Стальные заглушки выдерживают давление до 16,0 МПа и температуру рабочей среды от минус 70 до плюс 650 градусов Цельсия. В зависимости от условий эксплуатации подбирается необходимая толщина стенок стальной фланцевой заглушки. Значимым преимуществом стальных фланцевых заглушек служит простота и скорость их монтажа. Для изготовления заглушек в настоящее время используют метод газовой или плазменной вырезки из цельного листа металла, метод горячее штамповки, а так же метод центробежного электрошлакового литья. Заглушки, выполненные методом центробежного электрошлакового литья, не уступают, а по некоторым показателям, таким как пластичность и ударная вязкость, превосходят изделия полученные штамповкой или газовой и плазменной резки. Характерным отличием так же служит сравнительно низкая стоимость полученных изделий.